Mokrý konec vlnité lepenky
Základní definice
Wet End je hlavní sekce pro tvarování a lepení vlnité lepenky, která vyrábí souvislou základnu vlnité lepenky předehříváním základního papíru, tvarováním vln, lepením a laminováním, s kontrolou vlhkosti a páry během celého procesu; suchý konec je dokončovací a tvarovací konečná část desky, která dokončuje řezání a rýhování, příčné řezání s pevnou{0}}délkou a automatické stohování v suchém stavu, aby se získaly hotové stohy desek splňující specifikace objednávky. Tyto dva realizují propojení rychlosti a parametrů prostřednictvím řídicího systému celé linky, což jsou dvě hlavní součásti výrobní linky na vlnitou lepenku, a jejich přesnost zařízení a koordinace procesů přímo určují kvalitu desky, efektivitu výroby a ztrátovost.
Klíčové vybavení a funkce
|
Jméno |
Základní funkce |
| Uvolněte stojan | Noste roli základního papíru a realizujte stabilní kontrolu napětí odvíjení |
| Automatická svářečka | Spojte základní papír bez zastavení stroje, zajistěte nepřetržitý provoz výrobní linky a vyhněte se ztrátám při odstavení |
| Předehřívač a regulátor vlhkosti | Základní papír předehřejte párou, upravte vlhkost podkladového papíru na 8%-12%, eliminujte deformaci základního papíru a zlepšujte stabilitu tvarování |
| Single Facer | Zařízení pro tvarování jádra, lisujte jádrový papír na specifikované typy vlnitého papíru (A/B/C/E/F) přes horní a spodní válečky |
| Mostový dopravník | Propojte Single Facer a Double Backer, stabilně dopravujte jednostrannou{0}} vlnitou lepenku a řiďte napětí při dopravě papíru |
| Aplikátor lepidla | Přesně naneste lepidlo na zvlněné vrcholy jednovrstvé vlnité lepenky, upravte množství lepidla na 6–10 g/m² a zajistěte rovnoměrnost spoje |
| Double Backer | Zařízení pro laminování a nastavení jádra, tepelně lisovaný a laminovaný krycí papír s nalepenou jednovrstvou- vlnitou lepenkou, suchý a tuhnoucí pomocí topných desek, aby bylo zajištěno pevné spojení |
Základní procesní tok
Odvíjení základního papíru v roli → Automatické spojování svářečky bez vypnutí → Regulace vlhkosti a předehřívání předehřívače a regulátoru vlhkosti → Tvarování zvlnění jádra papíru Single Facer → Lepení vlnitým aplikátorem lepidla → Stabilní přeprava Bridge Conveyor → Termolaminace papíru Double Backer + základního vlnitého papíru → Nepřetržité sušení a tuhnutí → Kontinuální zvlnění
Klíčové kontrolní body
1. Kontrola vlhkosti: Vlhkost základního papíru je po předehřátí stabilizována na 8%-12%, nadměrná vlhkost snadno způsobí puchýře a odlepení desky a nedostatečná vlhkost snadno způsobí vlnitý křehký lom a deformaci desky;
2. Regulace teploty: Teplota předehřívání se nastavuje podle gramáže základního papíru (150-180 stupňů) a teplota lisování za horka Double Backer je přizpůsobena tloušťce desky (160-170 stupňů pro tří-vrstvou desku, 170-180 stupňů pro pětivrstvou/sedmivrstvou desku);
3. Kontrola nanášení lepidla: Přesně kontrolujte množství lepidla a udržujte stabilní viskozitu lepidla (upravte podle okolní teploty, 200-300 cP při 25 stupních), zabraňte nadměrnému přetečení lepidla a nedostatečnému odlepení lepidla;
4. Regulace teploty: Teplota předehřívání se nastavuje podle gramáže základního papíru (150-180 stupňů) a teplota lisování za horka Double Backer je přizpůsobena tloušťce desky (160-170 stupňů pro tří-vrstvou desku, 170-180 stupňů pro pětivrstvou/sedmivrstvou desku);
Suchý konec vlnité lepenky
Základní definice
Jako zadní{0}}procesní část výrobní linky na vlnitou lepenku zajišťuje nepřetržitý výstup suchého základního kartonu Wet End a dokončuje dokončovací zpracování lepenky v suchém stavu bez zásahu vlhkosti/páry. Jeho hlavní funkcí je zpracovat kontinuální desku do hotových stohů desek splňujících požadavky na šířku, délku a bodování zakázky, což je klíčový článek určující rozměrovou přesnost desky, kvalitu vzhledu a efektivitu stohování.
| Jméno | Základní funkce |
| Slitter střelec | Zařízení pro dokončování jádra, realizujte řezání desky s pevnou šířkou-prořezáváním kruhovým nožem, vytlačte přesné linie skládání pomocí rýhovacích koleček, abyste se přizpůsobili potřebám tvarování kartonů |
| Křížová řezačka | Řezací zařízení s pevnou-délkou, realizujte řezání desky s pevnou-délkou při vysoké rychlosti řezáním létajícími nůžkami s chybou řízenou v rozmezí ±1 mm |
| Stohovač | Zařízení pro sběr hotových produktů, rozdělené na typ portálový/rotační, automaticky vrství a vyrovnává nařezané hotové desky tak, aby vytvořily standardní stohy desek pro snadné skladování a přepravu. |
Základní procesní tok
Vstup pro kontinuální vlnitou lepenku Wet End → Slitter Scorer pevný-řezání šířky + přesné rýhování → Cross Cutter pevná-délka vysoká-řezání → Odstraňovač defektů (volitelně) nekvalifikované odstranění produktu → Counter & Marking Machine (volitelně) počítání a značení → Stohovač automatické zarovnání standardních hotových desek a stohování.
Klíčové kontrolní body
1.Kontrola přesnosti: Chyba šířky řezu Menší nebo rovna ±0,5 mm, hloubka rýhování přizpůsobená tloušťce desky (vyhněte se rýhování příliš hlubokému, aby se zlomilo, a příliš mělkému na přeložení); chyba délky příčného řezu Menší nebo rovna ±1 mm a přesnost zůstává stabilní při vysoké rychlosti (Větší nebo rovna 300 m/min);
2. Synchronizace rychlosti: Chyba synchronizace rychlosti mezi suchým koncem a mokrým koncem menší nebo rovna ±0,5 %, aby se zabránilo roztahování a hromadění desky, které způsobuje odchylku od řezání a poškození desky;
3.Ovládání stohování: Chyba zarovnání stohu Menší nebo rovna ±5 mm, výšku stohování lze upravit podle požadavků na objednávku/skladování, aby se zabránilo zhroucení stohu a poškození okraje desky;
4. Efektivita změny objednávek: Podpora rychlé změny objednávek, řezací nože a řezací kotouče lze rychle vyměnit/upravit, aby se přizpůsobily výrobě více-různých a malých-dávkových objednávek.
| Srovnávací rozměr | Mokrý konec | Suchý konec |
| Procesní pozice | Přední{0}}tvarovací sekce, základní výroba desek | Zadní{0}}koncová část, dokončeno zpracování desky |
| Základní úkol | Tváření zvlnění, lepení kašírování, tuhnutí sušením, výstupní souvislý podklad desky | Řezání, rýhování, řezání s pevnou délkou-, automatické stohování, výstup hotových stohů desek |
| Klíčové ovlivňující faktory | Vlhkost, teplota, viskozita lepidla, tlak páry, dopravní napětí papíru | Přesnost řezání, hloubka rýhování, synchronizace rychlosti, vyrovnání stohování |
| Hlavní rizika kvality | Tvorba puchýřů, odlepování, deformace zvlnění, deformace desky, nedostatečná pevnost spoje | Rozměrová odchylka, rýhovaný lom/zvrásnění, řezání otřepů, chaotické stohování |
| Core Control Center | Inteligentní řídicí systém Wet End (propojení předehřívání, lepení, parametry Double Backer) | Inteligentní řídicí systém Dry End (propojující řezání, příčné řezání, parametry stohovače) |
| Přizpůsobení rychlosti výrobní linky | Přizpůsobte se vysoké rychlosti, ale jsou náchylné ke kolísání parametrů kvůli základnímu papíru a vlastnostem lepidla | Větší vysokorychlostní{0}}adaptabilita, přesnost méně ovlivněná rychlostí (vyšší{1}}vybavení) |
Klíčové koordinační provozní body mokré a suché části
1. Synchronizace plné rychlosti
Celá linka realizuje-rychlostní propojení mezi Wet End a Dry End v reálném časehlavní systém řízení frekvenčního převodu, s chybou synchronizace řízenou v rozmezí ±0,5 %, čímž se zabrání hromadění desky v suchém konci způsobeném nadměrným výstupem desky v mokrém konci nebo natahování desky v mokrém konci způsobeném nadměrnou řeznou rychlostí na suchém konci, což vede k deformaci zvlnění a rozměrové odchylce.
2. Úplné propojení dat
Moderní inteligentní vlnité linky jsou vybaveny aSystém řízení výroby MES, kde jsou data, jako jsou specifikace desky (tloušťka, šířka) a výrobní rychlost mokrého konce přenášeny do suchého konce v reálném čase, a suchý konec automaticky nastavuje polohu řezacího nože, hloubku rýhování a délku příčného řezu, aby bylo možné realizovatbezpilotní změna pořadí, zlepšit efektivitu výroby a snížit ruční chyby.
3. Uzavřená smyčka plné kvality
Kvalita Wet End určuje základ zpracování Dry End: Deformace desky Wet End a zvlnění přímo povedou k odchylce řezání na suchém konci a nerovnému rýhování, takže je nutné zajistit rovinnost základny desky prostřednictvím optimalizace procesu Wet End;
Data suchého konce zpětně optimalizují proces mokrého konce: Údaje o odstraňování odpadu ze suchého konce (jako je počet odlepených desek a desek s puchýři) jsou v reálném čase přiváděny zpět do mokrého konce a řídicí systém mokrého konce automaticky upravuje teplotu předehřívání, množství lepidla a další parametry, aby bylo možné realizovatdynamická optimalizace kvalitya snížit chybovost hotových výrobků.
4. Úplná koordinace provozu a údržby
Vyžaduje vybavení pro mokré a suché koncesynchronní kontrola a synchronní údržba, jako je opotřebení zvlňovacích válců Wet End a řezacích nožů se suchým koncem je třeba pravidelně zjišťovat a opotřebitelné díly je třeba vyměňovat synchronně; mazání celé linky a elektrický systém jsou udržovány jednotně, aby se předešlo odstavení celé linky způsobenému selháním jednodílného zařízení a zlepšila se rychlost provozu výrobní linky.